毛针织服装生产技术及品质控制

2016-02-29 19:16:15

羊毛(绒)衫作为针织服装的-大门类,以其独特的结构和良好的服用性能,深受消费者的喜爱。随着针织机械工业的发展,加工工艺技术的提高和纤维原料结构的多样化,羊毛(绒)衫已从单一的保暖性向时尚化、功能化、多元化方向发展。对产品的款式,纹路结构,配色等变化的需求越来越高,更新周期越来越快,低水平的加工工艺和设备已远远不能适应和满足市场的需求。羊毛(绒)衫的加工生产从传统落后的个体,小作坊加工模式逐步发展成为今天具有先进加工技术、现代化管理的企业。许多企业都有自己的品牌,在国内外市场上有消费者认可的名牌。随着国际贸易的不断扩大,全球纺识品配额的取消,羊毛(绒)衫在出口创汇中也扮演越来越重要的角色。 由于羊毛(绒)衫加工生产与其他纺织行业相比,设备投资少(除全自动电脑横机)、厂房要求不高、手工操作多、上马快,全国从事羊毛(绒)衫生产的企业是星罗棋布,其加工水平及规模也参差不齐。

目前我国羊毛(绒)衫企业大致可以分为以下几类:1、以国内市场为营销基础,企业以产品开发引导市场,有自主的品牌,产品的原料比较专一。2、以出口订单加工为主的出口型企业,大部分为贴牌生产。3、有的企业是内外销兼之,大都是从原料、纺纱、针织、成衣的全能厂,规模比较大,原料相对比较稳定。4、以外来加工为主,无企业自主品牌,中小型企业居多,加工原料较广。5、个体或小型工厂,承接加工羊毛(绒)衫中的某一道工序(如横机织片、缝盘、手缝等),无固定加工渠道。一个正规的毛衫企业在生产经营过程中大致要经过下列几个程序:1、产品的定位:在市场调研和消费者需求的基础上,确定企业产品的个性,如原料、消费群体、价格等。2、产品的设计:根据消费群体需要设计款式、颜色、规格尺码。3、工艺设计:设计程序,工艺参数,工艺流程。4、生产的流程,品质的控制。5、营销策略:销售渠道,方式,宣传,品牌。6、售后服务。

二、羊毛(绒)衫针织工艺设计

1、设计的原则:满足与符合设计师或客户的设计风格及产品定位。选择合理的加工工艺路线,尽量减少往返流程次数。工艺指示书要简洁明了,方便工人操作。

2、设计打板的程序:a、初板:了解设计师或客户的设计理念及要求,着重於款式的外形,确定工艺参数(原料、纱支、针型、密度、重量、尺寸),及能否满足加工工艺。b、复板:在设计师或客户认可初版的基础上进行工艺参数的多次修正。c、确认板:经多次修改后,设计师或客户最终确认的样板进行封样,作为今后工艺、生产、交货的依据。推码板:在确认板的基础上进行不同尺码的推码工艺。先锋板:初板到推码板一般是在打样室完成。在大货投产前,工厂需召开产前会议,组织工艺及有关生产,质检人员了解所需生产品种的工艺要求,流程及注意事项等,转化成大生产的工艺。先投板:在大货投产的过程中,及时抽取成衣,检验是否符合封样要求。发现问题要采取补救措施或修改工艺,防止出现批量性的质量问题。

3、重量推算:一般以每款中码作为打板确定重量,再根据各码面积之比推算出重量,加权平均后可计算出每款的平均重量。

4、同一系列设计或同一客户的不同款,工艺人员要及时沟通,工艺设计风格应保持一致。

5、工艺资料,样板要及时汇总与保管,一般需保存2~3年,便于查阅及翻单时参考,样板实样也可照相留图片。有些羊毛(绒)衫款式趋向于贴身、立体的时尚化服装,因此许多小部位尺寸用传统的工艺没计方法已很难精确计算,往往需要根据款型画出纸样,按实样来计算织造工艺。目前有的工厂已采用CDA电脑设计系统,针织工艺设计系统来提高工艺人员打样、确认、推码的速度,压缩了产品设计的周期,减少错误。

三、生产的流程

羊毛(绒)衫的生产流程大致分为:打纱(过腊)、织片、验片、缝盘、手缝、灯检、洗缩、烘干、整烫、机缝、成检、包装入库等工序,各工厂根据产品、原料的不同增减加工的工序。由于羊毛(绒)衫的加工工序多、流程长、批量小、品种多,即使是同一款式因有N个码,N个色就变成了N×N个款,管理与统计非常繁琐,很容易出错。国内有许多工厂已采用条形码物流管理,物流卡管理替代了手工票据管理。大量的数据通过物流卡扫描输入计算机,快速准确地记录所有数据,减少了重复劳动和人为的失误,提高了工作效率。通过数据共享和查询的功能,管理人员可以快速的了解各个品种在各工序的数量情况,可以追踪到任何一个生产管理环节,及时调度生产进度。有的工厂还采用不同色的标记来区分尺码或同款不同交期,来加快现场产品调度。

四、 品质的控制

1、进厂原料纱线的质量控制纱线的质量直接影响到羊毛(绒)衫成品的质量,有条件的工厂特别是单织厂对进厂的原料纱线应做检测,包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外观质量。购纱前应对供纱厂进行考察评定,最好有较固定合作的纺纱厂,保证稳定的纱线质量。

2、规格尺寸的控制a、下机衣片尺寸的控制方法:(1)拉密法:小拉密,大拉密(10支9列,2、5cm拉伸,全长拉伸)。(2) 团缩,揉片法。(3)挂砣拉伸法,机械拉伸法。大部分工厂以第一种方法为主,靠有经验的织机师傅来做。第三种方法较为科学,人为因素少。b、成品尺寸的控制方法:(1)烫板+汽熨斗+烫台。成本最低。 (2)烫架+烫台+抽冷。北方大部分绒衫类工厂采用。(3)整烫压平机。上下压板蒸汽,压平抽冷。由于毛衫不穿架,减少外力的拉伸,规格尺寸在穿后冼涤变形小。但工艺设计时要非常严格,操作要求高,且投资大,工厂已使用不多。目前大部分工厂采用第一种方法。

3、重量的控制一般在士3% ~士5%。高档产品如羊绒衫以克计算成品价格,重量控制更为严格,超出范围的织造工艺应进行调整,因此不同的纱批会有不同的识造工艺。工厂应注意不要有意识的均控制在下差。

4、消耗的控制有形消耗:各工序在生产加工过程中,由工艺规定的合理消耗。如织片的回丝、后道加工的缝耗、裁剪损耗等。无形消耗:(1)洗缩损耗。粗纺产品如羊绒、兔毛、羊毛类在洗缩过程中洗去纱线油脂、合毛油以及落毛等。(2)回潮率损耗。进厂的纱线是以标淮回潮率折算的重量,而羊毛(绒)衫成品则是实际重量计